KİRKE TAŞI AGREGA İŞLEME
TASARIM ÇIKTI
müşteri ihtiyaçlarına göre
MALZEME
Kireçtaşı, dolomit, marn, kumtaşı ve klinker gibi orta sert ve yumuşak kayaların birincil, ikincil ve üçüncül kırma işlemi için uygundur.
BAŞVURU
Kimya, çimento, inşaat ve refrakter sektörlerinde çeşitli orta sertlikteki malzemelerin birincil, ikincil ve üçüncül olarak kırılması için uygulanır.
EKİPMANLAR
Çeneli kırıcı, darbeli kırıcı, kum yapıcı, titreşimli besleyici, titreşimli elek, bantlı konveyör.
LİMER TAŞININ GİRİŞİ
Kireçtaşı, madencilik hammaddesi olarak kireçtaşının ticari adıdır, bol rezervleri ile çok geniş bir dağılıma sahiptir.Kireç taşının ana bileşeni CaCO3'tür.Moh's sertliği 3'tür. Önemli bir yol yapım malzemesidir ve ayrıca kireç ve çimentonun kalsine edilmesi için önemli bir malzemedir, metalurji endüstrisi için vazgeçilmez bir yüksek kalsiyum kirecidir, ultra ince öğütme işleminden sonra yüksek kaliteli kireç taşı yaygın olarak uygulanabilir. kağıt yapımı, kauçuk, boya, kaplama, medikal, kozmetik, yem, mühürleme, yapıştırma, cilalama üretimi.Kireçtaşının basınç dayanımı tipik olarak yaklaşık 150 MPa'dır, yumuşak kayaya aittir ve bu nedenle kireçtaşı üretim hattının üretim süreci için darbeli kırıcı benimsenmiştir.Kanıtlanmış Sanme darbeli kırıcı, yüksek verimliliğe sahip yeni bir darbeli kırıcı türüdür ve kırılan malzemenin %95'i olan kireçtaşı ve kumtaşının kırılması için uygundur.<45mm.
KİREÇ TAŞI KIRMA ÜRETİM TESİSİNİN TEMEL SÜRECİ
Kireçtaşı kırma üretim hattı üç aşamaya ayrılmıştır: kaba kırma, orta ince kırma ve eleme.
İlk aşama: kaba kırma
Dağdan püskürtülen kalker taşı titreşimli besleyici ile silo vasıtasıyla üniform olarak beslenir ve kaba kırma için çeneli kırıcıya taşınır.
İkinci aşama: orta ve ince kırma
İri kırılmış malzemeler titreşimli elek ile elenir ve daha sonra orta ve ince kırma için bantlı konveyör ile konik kırıcıya taşınır.
Üçüncü aşama: tarama
Orta ve ince kırılmış taşlar, farklı özelliklerdeki taşları ayırmak için bir bantlı konveyör vasıtasıyla titreşimli eleğe taşınır.Müşterinin parçacık boyutunun gereksinimlerini karşılayan taşlar, bantlı konveyör vasıtasıyla bitmiş ürün yığınına iletilir.Darbeli kırıcı tekrar kırılarak kapalı devre çevrimi oluşturur.
KİREÇ TAŞI KUM YAPIM TESİSİNİN TEMEL SÜRECİ
Kireçtaşı kum yapma işlemi dört aşamaya ayrılır: kaba kırma, orta ince kırma, kum yapma ve eleme.
İlk aşama: kaba kırma
Dağdan püskürtülen çakıllar, titreşimli besleyici ile silo aracılığıyla homojen bir şekilde beslenir ve kaba kırma için çeneli kırıcıya taşınır.
İkinci aşama: orta kırık
Kaba kırılmış malzemeler titreşimli elek ile elenir ve daha sonra orta kırma için bantlı konveyör ile konik kırıcıya taşınır.Ezilmiş taşlar, farklı özellikteki taşları elemek için bir bantlı konveyör vasıtasıyla titreşimli eleğe taşınır.Müşterinin parçacık boyutunun gereksinimlerini karşılayan taşlar, bantlı konveyör vasıtasıyla bitmiş ürün yığınına iletilir.Konik kırıcı tekrar kırarak kapalı devre çevrimi oluşturur.
Üçüncü aşama: kum yapımı
Ezilmiş malzeme, iki katmanlı eleğin boyutundan daha büyüktür ve taş, ince kırma ve şekillendirme için bantlı konveyör aracılığıyla kum yapma makinesine iletilir.
Dördüncü aşama: tarama
İnce öğütülmüş ve yeniden şekillendirilmiş malzemeler, kaba kum, orta kum ve ince kum için dairesel titreşimli elek ile elenir.
Not: Katı gereksinimleri olan kum tozu için, ince kumun arkasına bir kum yıkama makinesi eklenebilir.Kum yıkama makinasından çıkan atık su, ince kum geri dönüşüm cihazı ile geri kazanılabilmektedir.Bir yandan çevre kirliliğini azaltabilir, diğer yandan kum üretimini artırabilir.
Teknik Açıklama
1. Bu süreç, müşteri tarafından sağlanan parametrelere göre tasarlanır.Bu akış şeması yalnızca referans amaçlıdır.
2. Gerçek inşaat araziye göre ayarlanmalıdır.
3. Malzemenin çamur içeriği %10'u geçemez ve çamur içeriğinin çıktı, ekipman ve süreç üzerinde önemli bir etkisi olacaktır.
4. SANME, müşterilerin gerçek gereksinimlerine göre teknolojik süreç planları ve teknik destek sağlayabilir ve ayrıca müşterilerin gerçek kurulum koşullarına göre standart dışı destek bileşenleri tasarlayabilir.
