GRANİT AGREGA İŞLEME
TASARIM ÇIKTI
müşteri ihtiyaçlarına göre
MALZEME
Bazalt, granit, ortoklaz, gabro, diyabaz, diyorit, peridotit, andezit, riyolit vb. gibi sert kaya malzemelerinin birincil, ikincil ve ince öğütülmesi için uygundur.
BAŞVURU
Hidroelektrik, otoyol ve kentsel inşaat vb. uygulamalar için uygundur.
EKİPMANLAR
Çeneli kırıcı, hidrolik konik kırıcı, kum yapıcı, titreşimli besleyici, titreşimli elek, bantlı konveyör.
BAZALTIN TANITIMI
Granit yapı olarak tek tiptir, doku olarak serttir ve renk olarak güzeldir.Bir tür yüksek kaliteli dayanıklı agregadır ve taşların kralı olarak kabul edilir.Yapı sektöründe granit çatıdan zemine her yerde olabilir.Kırılarak çimento ve dolgu malzemesi yapımında kullanılabilir.Granitin ayrışması zordur ve görünümünü ve rengini bir asırdan fazla koruyabilir.Dekoratif yapı malzemesi ve salon zemini olarak kullanılmasının dışında açık hava heykellerinin ilk tercihidir.Granit az bulunduğu için zemini granit olan binalara değer katabilir.Ayrıca, doğal tezgah ısıyı tolere edebilir, bu nedenle çeşitli inşaat malzemeleri arasında genellikle öncelik alır.
GRANİT KIRMA ÜRETİM TESİSİNİN TEMEL SÜRECİ
Granit kırma üretim hattı üç aşamaya ayrılmıştır: kaba kırma, orta ince kırma ve eleme.
İlk aşama: kaba kırma
Dağdan püskürtülen granit taşı titreşimli besleyici ile silo vasıtasıyla homojen bir şekilde beslenir ve kaba kırma için çeneli kırıcıya taşınır.
İkinci aşama: orta ve ince kırma
İri kırılmış malzemeler titreşimli elek ile elenir ve daha sonra orta ve ince kırma için bantlı konveyör ile konik kırıcıya taşınır.
Üçüncü aşama: tarama
Orta ve ince kırılmış taşlar, farklı özelliklerdeki taşları ayırmak için bir bantlı konveyör vasıtasıyla titreşimli eleğe taşınır.Müşterinin parçacık boyutunun gereksinimlerini karşılayan taşlar, bantlı konveyör vasıtasıyla bitmiş ürün yığınına iletilir.Darbeli kırıcı tekrar kırılarak kapalı devre çevrimi oluşturur.
GRANİT KUM YAPIM TESİSİ TEMEL PROSESİ
Granit kum yapma işlemi dört aşamaya ayrılır: kaba kırma, orta ince kırma, kum yapma ve eleme.
İlk aşama: kaba kırma
Dağdan püskürtülen granit taşı titreşimli besleyici ile silo vasıtasıyla homojen bir şekilde beslenir ve kaba kırma için çeneli kırıcıya taşınır.
İkinci aşama: orta ince kırma
Kaba kırılmış malzemeler titreşimli elek ile elenir ve daha sonra orta kırma için bantlı konveyör ile konik kırıcıya taşınır.Ezilmiş taşlar, farklı özellikteki taşları elemek için bir bantlı konveyör vasıtasıyla titreşimli eleğe taşınır.Müşterinin parçacık boyutunun gereksinimlerini karşılayan taşlar, bantlı konveyör vasıtasıyla bitmiş ürün yığınına iletilir.Konik kırıcı tekrar kırarak kapalı devre çevrimi oluşturur.
Üçüncü aşama: kum yapımı
Ezilmiş malzeme, iki katmanlı eleğin boyutundan daha büyüktür ve taş, ince kırma ve şekillendirme için bantlı konveyör aracılığıyla kum yapma makinesine iletilir.
Dördüncü aşama: tarama
İnce öğütülmüş ve yeniden şekillendirilmiş malzemeler, kaba kum, orta kum ve ince kum için titreşimli elek ile elenir.
Not: Katı gereksinimleri olan kum tozu için, ince kumun arkasına bir kum yıkama makinesi eklenebilir.Kum yıkama makinasından çıkan atık su, ince kum geri dönüşüm cihazı ile geri kazanılabilmektedir.Bir yandan çevre kirliliğini azaltabilir, diğer yandan kum üretimini artırabilir.
Teknik Açıklama
1. Bu süreç, müşteri tarafından sağlanan parametrelere göre tasarlanır.Bu akış şeması yalnızca referans amaçlıdır.
2. Gerçek inşaat araziye göre ayarlanmalıdır.
3. Malzemenin çamur içeriği %10'u geçemez ve çamur içeriğinin çıktı, ekipman ve süreç üzerinde önemli bir etkisi olacaktır.
4. SANME, müşterilerin gerçek gereksinimlerine göre teknolojik süreç planları ve teknik destek sağlayabilir ve ayrıca müşterilerin gerçek kurulum koşullarına göre standart dışı destek bileşenleri tasarlayabilir.
