BAZALT İŞLEME
TASARIM ÇIKTI
müşteri ihtiyaçlarına göre
MALZEME
Bazalt
BAŞVURU
Madencilik, metalürji, inşaat, otoyol, demiryolu ve su koruma vb.
EKİPMANLAR
Çeneli kırıcı, hidrolik konik kırıcı, kum yapıcı, titreşimli besleyici, titreşimli elek vb.
BAZALTIN TANITIMI
Bazalt, iyi bir dökme taş kaynağıdır.Bazaltın Moh sertliği 5-7 arasındadır ve SiO2 içeriği %45-%52'ye ulaşır.Dökme taş, bazaltı eriterek, kristalleştirerek, tavlayarak elde edilebilir.Alaşımdan daha sert ve aşınabilir, kurşun ve kauçuğa göre aşınmaya karşı daha dirençlidir.Ayrıca, döküm filmin ömrünü uzatmak için bazaltın yağlama maddesi olarak işlev gördüğü gelişmiş bir çelik döküm teknolojisi vardır.Bu arada bazalt, daha yüksek alkali ve yüksek sıcaklık direncine sahip cam elyafı haline getirilebilir.Tüm bazalt türleri arasında pomza taşı olarak da bilinen gözenekli bazalt katıdır ve betonun ağırlığını azaltmak, ses ve ısıyı yalıtmak için betona eklenebilir.Yüksek binaların inşası için iyi bir seçimdir.
BAZALT KIRMA ÜRETİM TESİSİNİN TEMEL SÜRECİ
Bazalt kırma üretim hattı üç aşamaya ayrılır: kaba kırma, orta ince kırma ve eleme.
İlk aşama: kaba kırma
Dağdan püskürtülen Bazalt taşı, titreşimli besleyici ile silo aracılığıyla homojen bir şekilde beslenir ve kaba kırma için çeneli kırıcıya taşınır.
İkinci aşama: orta ve ince kırma
İri kırılmış malzemeler titreşimli elek ile elenir ve daha sonra orta ve ince kırma için bantlı konveyör ile konik kırıcıya taşınır.
Üçüncü aşama: tarama
Orta ve ince kırılmış taşlar, farklı özelliklerdeki taşları ayırmak için bir bantlı konveyör vasıtasıyla titreşimli eleğe taşınır.Müşterinin parçacık boyutunun gereksinimlerini karşılayan taşlar, bantlı konveyör vasıtasıyla bitmiş ürün yığınına iletilir.Darbeli kırıcı tekrar kırılarak kapalı devre çevrimi oluşturur.
BAZALT KUMU YAPIM TESİSİNİN TEMEL SÜRECİ
Bazalt kumu yapım süreci dört aşamaya ayrılır: kaba kırma, orta ince kırma, kum yapma ve eleme.
İlk aşama: kaba kırma
Dağdan püskürtülen Bazalt taşı, titreşimli besleyici ile silo aracılığıyla homojen bir şekilde beslenir ve kaba kırma için çeneli kırıcıya taşınır.
İkinci aşama: orta kırık
Kaba kırılmış malzemeler titreşimli elek ile elenir ve daha sonra orta kırma için bantlı konveyör ile konik kırıcıya taşınır.Ezilmiş taşlar, farklı özellikteki taşları elemek için bir bantlı konveyör vasıtasıyla titreşimli eleğe taşınır.Müşterinin parçacık boyutunun gereksinimlerini karşılayan taşlar, bantlı konveyör vasıtasıyla bitmiş ürün yığınına iletilir.Konik kırıcı tekrar kırarak kapalı devre çevrimi oluşturur.
Üçüncü aşama: kum yapımı
Ezilmiş malzeme, iki katmanlı eleğin boyutundan daha büyüktür ve taş, ince kırma ve şekillendirme için bantlı konveyör aracılığıyla kum yapma makinesine iletilir.
Dördüncü aşama: tarama
İnce öğütülmüş ve yeniden şekillendirilmiş malzemeler, kaba kum, orta kum ve ince kum için dairesel titreşimli elek ile elenir.
Not: Katı gereksinimleri olan kum tozu için, ince kumun arkasına bir kum yıkama makinesi eklenebilir.Kum yıkama makinasından çıkan atık su, ince kum geri dönüşüm cihazı ile geri kazanılabilmektedir.Bir yandan çevre kirliliğini azaltabilir, diğer yandan kum üretimini artırabilir.
Teknik Açıklama
1. Bu süreç, müşteri tarafından sağlanan parametrelere göre tasarlanır.Bu akış şeması yalnızca referans amaçlıdır.
2. Gerçek inşaat araziye göre ayarlanmalıdır.
3. Malzemenin çamur içeriği %10'u geçemez ve çamur içeriğinin çıktı, ekipman ve süreç üzerinde önemli bir etkisi olacaktır.
4. SANME, müşterilerin gerçek gereksinimlerine göre teknolojik süreç planları ve teknik destek sağlayabilir ve ayrıca müşterilerin gerçek kurulum koşullarına göre standart dışı destek bileşenleri tasarlayabilir.
